11年专注工业计算机研制丹鹤提供工控系统解决方案服务

丹鹤量身定制整套应用方案

从苏商到数商|两化融合管理体系贯标经典案例分享特辑

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2022.05.05
信息摘要:
丹鹤以两化融合为突破口,打造订单的生产运营管控能力,加快推动“数字化转型”
一、企业介绍

苏州丹鹤信息科技有限公司 是一家以计算机和数据管理领域内的技术开发、技术咨询、技术服务为基础,专业从事OEM工业计算机、服务器、一体机的设计、生产组装和可视化数据管理的开发、设计、安装、售后服务为一体的技术服务综合型配套集成应用方案服务商; 公司主要 以软件智能化系统、可视化管理系统、自动化管理系统、冷链管理系统构建需求行业先进的生产流程管理体系,协助企业建立数据管理中心,协同各部门实现生产过程数据化、自动化、智能化、和可视化。

公司始终贯彻以科技为动力、以质量求生存 作为企业方针,秉承专业成就品质,服务创造价值,诚信铸造品牌,创新引领未来的宗旨,通过和高校合作、自主研发、系统集 成、核心代理合作等多种联动模式,为行业客户及国内外用户提供专业工业控制及系统集成系列产品,并提供全方位解决方案及技术售后等多维一体服务。


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二、两化融合贯标历程

2021319 贯标启动;

20213~6 月,调研和评估诊断

20216 30,文件 批准发布并实施

20217~8 ,内外部环境分析 识别 与战略相匹配的竞争 合作优势

2021108 ~10 9 内部审核及不符合整改

20211018 日,管理评审,并提出相关建议

20211231 日,取得两化融合管理体系 AA级评定证书。

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三、战略-可持续竞争合作优势-新型能力

新一代信息技术和科技革命的浪潮席卷而来,数字化、网络化、智能化已成为核心。苏州丹鹤始终贯彻 以科技为动力、以质量求生存 作为企业方针,秉承专业成就品质,服务创造价值,诚信铸造品牌,创新引领未来的宗旨,将两化融合与企业发展战略深度融合,采用信息化系统管控,实现项目管理与产品全生命周期管理相结合,通过和高校合作、自主研发、系统集成、核心代理合作等多种联动模式,增强企业技术研发实力,优化 生产运营管控,保存量、拓增量,加强市场营销,提升企业核心竞争力,做全球生意,力争成为中国行业计算机需求领域知名供应商和细分化领域(轨交& 智能制造)行业领导者。结合行业现状及自身发展情况,计划在近三年通过引入研发生产型人才、吸引资本注入等方式,于 2023年实现年销售额破亿的战略目标

可持续竞争合作优势需求与新型能力之间的主要对应关系如下表:


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四、与战略一致的差异化可持续竞争优势需求

技术研发创新优势需求

通过生产设备升级和新产品研发不断创新,勇做行业引领者。不断增强客户需求敏感度,开发符合客户特色的专业计算机及智能可视化数据管理设计解决方案,推动行业进步。在产学研深度合作的基础上,组建一支配置合理研发团队,通过综合运用现代化科学管理方法和现代信息技术手段,加快研发速度,提高产品科技含量,实现高效研发、快速落地,从而提升公司综合竞争实力,在计算机和数据管理领域中深度耕耘。

生产运营管控优势需求

随着智能制造行业的蓬勃发展,带动工业计算机及数据可视化解决方案等需求逐渐增大,这就要求企业在保证产品的高质量、高品质的基础上,加强订单的生产运营 管控,需要对设备设施、基础建设、信息系统等加强建设,提高生产管理能力。因此,丹鹤信息科技搭建一个一体化的、覆盖 订单生产核心 流程 管理,通过 对订单的生产过程的 全面数据管控,使 得生产效率提升,生产 经营管理流程更加智能、便捷,提升交付质量和交付速度,进而大幅提高公司运转效率。

根据业务及公司发展需求,调整两化融合组织架构,进一步细化明晰公司的管理战略目标和经营发展核心业务,明确各岗位职能职责,以调整公司内部的组织架构和生产运营流程为切入点,优化流程、整合资源、建立一个 精简高效、科学合理的经营架构 ,进而可以实现组织管理的精确性、高效性,发挥公司管理优势。用先进的管理理念和信息化技术的结合,通过有效地收集和处理与经营管理相关的信息,实现了公司业务全流程数据透明管控,为中高层管理者提供管理、决策、考 核的操控平台。

产品全生命周期管控优势需求

近年智能制造行业的发展日渐成熟,对于智能化产品及智能系统解决方案的服务水平要求越越高,为保障企业市场潜力的扩大以及可持续发展,需通过信息化技术对企业产品的全生命周期进行管控管控,进而提升服务质量,增加客户粘性。依靠丹鹤信息多年对于客户需求的精准把握,帮助客户制定符合企业实际情况的产品及服务,助力企业实现精益化生产。

多渠道市场营销开发优势需求

目前公司在行业内已经具备了较好的客户基础,在工业计算机以及数据管理的可视化解决方案等方面,丹鹤已有较好的口碑,但为了实现公司长期的战略目标,还需要在营销模式方面进一步加强,拓宽市场,保持并提升该方面的优势。以营销为媒介,以客户为中心,通过线上线下相结合的方式,深入挖掘客户,深化对客户需求的理解,实现内部营销服务资源和外部客户需求的有效匹配,为营销服务一体化的推进打下基础。

依托强有力的计算机及网络技术,对消费者的消费行为精准衡量和分析,并建立相应的数据及网络搜索、挖掘、定位等一系列体系;基于系统为顾客提供精度较高的产品差异化营销服务,从而准确把握客户需求的同时实现精准营销。借助先进的数据库技术、网络通讯技术保障和顾客的长期个性化沟通,使营销达到可度量、可调控等精准要求。

五、 数字化转型诊断结果及分析

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总体发展水平

经诊断,企业数字化转型总得分为37.90分,企业数字化转型整体处于单元级 该阶段,在主要或若干单一职能范围内开展了(新一代)信息技术应用,提升相关单项业务的运行规范性和效率。

与全国企业对标

目前全国有 17.15%的企业处于初始级,69.14% 企业处于单元级,13.46 % 企业处于流程级,网络级和生态级的占比分别为 0.25% 0.00%。当前企业处于单元级 超过全国 71.64% 的企业

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与同行业企业对标

在计算机、通信和其他电子设备制造业行业中,9.80%的企业处于初始级, 76.47% 企业处于单元级,13.63%企业处于流程级,网络级和生态级的占比分别为 0.11% 0.00%。 目前企业处于单元级 ,超过了本行业中70.15% 的企业。

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六、项目亮点

苏州丹鹤为保证公司高效发展的同时不断提升生产效率,降低生产和运营成本,实现利润最大化,打造订单的生产运营管控能力。

针对工业计算机的产品特点,通过对金蝶KIS云系统以及生产管理系统的优化及协同,在采购、生产、装配、销售、财务协同管控的基础上,实现订单管理、 BOM 管理、生产计划管理、生产物料供应管理、生产排产、生产工序及报工、质量检验、成品管理等功能,保证生产过程的全流程管控,促进各个业务协同性不断提升,提升生产管理水平,提高生产效率和生产质量,降低生产成本。

七、技术实现

苏州丹鹤通过金蝶KIS云系统、生产管理系统的建设实现了丹鹤的订单管理、 BOM 管理、生产计划管理、生产物料供应管理、生产排产、生产工序及报工、质量检验、成品管理等业务在系统里流转以及数据统计,强化生产运营的管理能力,根据工控机等主营产品的生产特点,通过金蝶KIS 云系统、生产管理系统的协同管控以及生产现场、仓库、办公室等关联电子看板的实时数据,真正的实现了订单的生产运营管控,提升了员工的工作效率,同时为各级领导提供科学的数据依据和决策支持。订单的生产运营管控能力打造完成后,可以提升生产管理的效率和生产产品的品质,降低生产成本,进而创造更大的价值效益。

八、数据开发

        在现有金蝶KIS云系统中自动采集销售、采购、库存等数据,根据客户订单自动生成采购计划、生产计划,依生产排程驱动“人、机、料、法、环、测” 生产因素数据的自动采集、自动上传、自动分析、自动调控、自动呈现。

在建立生产管理系统后,为工程技术部配置了扫描枪 ,生产过程通过对配件序列号进行扫码完成组装过程,且整机组装完工后,会自动采集数据,实时同步至生产管理系统中,无需人工录入。整个数据采集的流程为:根据生产订单进行条码标签和生产配件领料,通过扫码枪扫描对应配件条码完成组装,整机装配完工后实时核销完工数,并同步生产管理系统中。

集成共享

      金蝶KIS云系统中供应链管理、生产管理及财务管理中数据实时共享,各部门可及时共享生产订单、执行、出入库等相关生产经营数据,同时与 生产管理系统中数据进行衔接,完善了整个业务流程,对生产订单全流程实施管控。

主要建设报表为:生产计划明细表、采购计划明细表、采购订单执行情况明细表、应收管理汇总表、采购订单全流程跟踪表、销售订单全流程跟踪表、月生产进度统计表、物料收发明细表、采购提前预警表、在途订单明细表、应付管理汇总表等。

数据建模

组织各业务部门的关键岗位人员了解数据开发的可提供数据源,识别所需要的数据结果,针对实际运行过程中新增或调整的数据开发利用需求,由需求部门提出,工程技术部负责对需求进行确认和开发可行性评估。针对已确定开发的数据需求,制定数据开发利用计划及目标,选择所需的数据,进行累积、清理和重构,建立适用的数据应用模型,并召集需求部门及相关部门进行评审,经管理部分管领导批准后,在业务系统中部署相应的数据应用模型,进而逐步推进各部门的数据报表开发需求得以系统化实现。

金蝶KIS云系统 为数据核心,结合 生产管理系统 ,利用数据平台,根据所需数据,生成相应数据开发利用:为生产过程管控提供平台支撑。通过金蝶 KIS 云系统 对销售、采购、生产、 质量、仓库、财务等业务环节建模,对各业务环节数据进行整合分析 ;通过生产管理系统,对生产完成情况、产品不良情况等信息进行实时上传, 形成业务决策看板。通过看板数据分析,使企业管理层了解企业各业务环节运营数据,进一步提升产品质里和生产效率,同时严格控制公司经营成本,增强企业市场竞争力。

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九、项目成果

组织按照两化融合管理体系要求,所打造的信息化环境下新型能力的量化指标达成情况如下:

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十、观察心得

苏州丹鹤通过引入两化融合管理体系,进一步提升公司信息化建设的综合管理水平将信息化建设与企业业务发展进行深度融合 进一步促进企业在经营业绩方面的提升;通过信息化平台的支撑有力促进公司综合治理水平的提升。 公司 致力于以信息化带动工业化以工业化促进信息化 转变发展方式 推动产业结构优化升级。按照两化融合实施过程的要求,丹鹤 打造了 订单的生产运营管控能力 的建设,优化 生成运营管控 、提升生产效率。取得的具体成效如下:

提高工作效率运用系统代替人工完成传统工作重的大量繁琐事务,降低员工的工作量与繁琐度,降低公司运营人工成本,提高员工工作效率;

降低运营损耗降低部门与部门、岗位与岗位之间的协同配合损耗以及生产过程中的物流损耗;

管理决策合理化强化精细化管理能力,对客户跟进的细节、生产过程管理及质量控制等细节加以管控,解决多变的市场与均衡生产之间的矛盾;通过准确及时的数据分析加之系统中报表、看板功能,企业管理、决策层可直观了解生产经营状况,使决策者能够根据准确数据制定正确的管理经营策略













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